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電動緊螺母擰緊槍 電動緊固螺母扭矩槍 緊固螺絲電扳手
SGDD 電動緊螺母擰緊槍簡介:
鑄衡廠家生產(chǎn)的這款SGDD系列電動緊螺母擰緊槍是裝配螺紋件及螺栓的機械化施工工具,具有自動控制扭矩功能。該款電動緊螺母擰緊槍應(yīng)用于栓焊結(jié)構(gòu)橋梁的架設(shè),廠房、塔架及化工、冶、發(fā)電設(shè)備的安裝。大型機械、起重設(shè)備和車輛裝配作業(yè),以及對螺紋緊固件的扭矩及軸向拉力有嚴格要求的場合。
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電動緊螺母擰緊槍圖片
電動緊螺母擰緊槍規(guī)格型號
電動緊螺母擰緊槍特點:
電動緊螺母擰緊槍由主機和控制儀兩部分組成,主機采用雙重緣單相串激式電動機和減速機構(gòu),結(jié)構(gòu)新穎、體積小、重量輕、無危害。由于采用靜扭結(jié)構(gòu),運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無振動、無沖擊,噪音小,操作者不受反力矩的影響,因而勞動強度低。額定電壓220V50/60Hz 精度±5%。
電動緊螺母擰緊槍螺栓的擰緊操作
1、裝上反力支架,并緊固螺釘。開動主機,使方頭銷孔與反力支架孔相對應(yīng),然后裝入扳手套筒,插上銷釘,并用橡膠圈固定。
2、將控制儀的扭矩旋鈕調(diào)到所需扭矩值,將主機正反開關(guān)撥到正轉(zhuǎn)位置,把扳手套筒套在螺紋連接件的六方上。
3、按下電源開關(guān),扳手啟動。當反力支架力臂靠牢支架時(支點可以是鄰近的一只螺栓或其他可作支點的位置)螺栓開始擰緊。當螺栓扭矩達到預定扭矩時,扳手自動停止,緊固完成,松開電源開關(guān),進行下一只螺栓的擰緊工作。
4、扳手自動停止后,靠反力支架的彈性形變力,使支架力臂自動脫離支點,取下扳手。如力臂不能脫離支點時,可撥動正反開關(guān),點動電源開關(guān)扳手即可取下。
電動緊螺母擰緊槍扭矩的選擇與調(diào)節(jié)
1、用戶可在50-3500N.m的范圍內(nèi)任意選擇相應(yīng)規(guī)格的 電動緊螺母擰緊槍。
2、控制儀面板上有“扭矩調(diào)解旋鈕”??逃?/span>0-10個刻度值。細調(diào)旋鈕的作用是在粗調(diào)兩檔之間進行調(diào)節(jié)補償,以扭矩控制精度。(見后頁)
3、調(diào)節(jié)方法:國產(chǎn)品出廠時帶有扭矩測試數(shù)據(jù)卡片,供用戶標定時參考,用戶可根據(jù)所需扭矩選擇某一刻度值,按擰緊螺栓的操作方法,擰緊螺栓,用測力扳手或其它測力儀器測出螺栓的實際扭矩值,若扭矩相差較小,可用細調(diào)加以補償,若相差較大,可將粗調(diào)向上或向下調(diào)一檔,反復幾次即可獲得所需扭矩值。
電動緊螺母擰緊槍注意事項操作
(需特別注意)
1、接通電源前應(yīng)先查看電源電壓是否與本國產(chǎn)品銘牌相符,是否有接地裝置。當電源電壓出+10%時應(yīng)采取穩(wěn)壓措施,否則影響控制精度。接地不良易造成事故。
2、工具使用的環(huán)境溫度為-10℃-40℃,過高過低影響控制精度。
3、被擰螺栓的初始扭矩不得大于工具的額定扭矩的70%。螺栓達到額定扭矩后不得重擰。
4、工具用于拆卸螺栓時,其扭矩不得大于額定扭矩值。一般情況下,不是本扳手擰緊的或銹蝕嚴重的螺栓,不宜用本扳手拆卸,以免造成工具損壞。
5、變換旋轉(zhuǎn)方向時,必須待電機停止轉(zhuǎn)動后進行,嚴禁在運轉(zhuǎn)中撥動正反開關(guān)。
6、當扳手自動停止后即可松開開關(guān)(如果不斷開開關(guān),過5秒鐘扳手自行啟動)待4-5秒后再進行開動扳手,否則扳手不能啟動。
電動緊螺母擰緊槍操作注意事項
1、螺栓直徑的大小對控制精度有一定的影響,施工中應(yīng)用相同型號的螺栓連接付來標定扭矩值,而且使用一段時間后還應(yīng)進行檢驗校定。
2、工作前應(yīng)開機空轉(zhuǎn)3-5分鐘。操作中如發(fā)現(xiàn)電機火花大,聲音異常,扭矩不穩(wěn)定時,應(yīng)立即停機檢查,切勿帶病工作。
3、定期清洗和更換油脂,一般在工作5000次后,應(yīng)進行清洗加油,以延長使用壽命。
4、主機上的電源開關(guān),碳刷,控制儀上的保險絲等均屬易損件,容易引起故障,應(yīng)經(jīng)常檢查,及時更換。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)工具上的螺釘松動,應(yīng)及時緊固。
6、搬運工具時不可提拉電纜線,并注意輕拿輕放,防止震動和摔碰。不用時應(yīng)放在通風干燥處。如發(fā)現(xiàn)受潮應(yīng)及時進行干燥處理。不可與酸、堿等有害物質(zhì)氣體接觸或存放在一起。
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測力計儀器保修須知
測力計儀器屬于以下情況的故障或損壞均不在保修之列。
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整機、部件已經(jīng)過保修期。
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